硫化時(shí)間對(duì)橡膠制品性能的影響顯著，硫化不足會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能下降、動(dòng)態(tài)性能受損、耐化學(xué)腐蝕性能降低和熱老化性能變差；硫化過(guò)度則會(huì)使力學(xué)性能劣化、動(dòng)態(tài)性能下降、耐化學(xué)腐蝕性能受損和熱老化性能變差。以下從硫化不足和硫化過(guò)度兩方面進(jìn)行具體分析：

　　硫化不足的影響

　　1.力學(xué)性能下降：硫化不足時(shí)，橡膠分子間的交聯(lián)密度較低，材料表現(xiàn)為強(qiáng)度不足、撕裂易裂開、彈性較差。未充分硫化的橡膠在高溫或高應(yīng)力下容易發(fā)生形變，無(wú)法滿足實(shí)際使用需求。

　　2.動(dòng)態(tài)性能受損：硫化不足的橡膠制品動(dòng)態(tài)模量較低，材料內(nèi)部摩擦（滯后損失）大，容易發(fā)熱，從而加速老化或疲勞破壞。這會(huì)影響橡膠制品在循環(huán)載荷下的表現(xiàn)和使用壽命。

　　3.耐化學(xué)腐蝕性能降低：硫化不足的橡膠分子間空隙較大，化學(xué)介質(zhì)容易滲透，導(dǎo)致材料的抗腐蝕能力下降。

　　4.熱老化性能變差：由于交聯(lián)鍵較少，分子鏈更易因熱或氧化而降解，硫化不足的橡膠制品熱老化性能較差。

　　硫化過(guò)度的影響

　　1.力學(xué)性能劣化：過(guò)長(zhǎng)的硫化時(shí)間會(huì)使橡膠變得過(guò)于硬脆，抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率下降，甚至可能出現(xiàn)裂紋。這是因?yàn)榻宦?lián)密度過(guò)高，分子鏈間的活動(dòng)空間受限，導(dǎo)致材料變得僵硬和脆弱。

　　2.動(dòng)態(tài)性能下降：硫化過(guò)度的橡膠制品動(dòng)態(tài)模量過(guò)高，材料變得僵硬，缺乏足夠的彈性響應(yīng)，降低了使用壽命。此外，過(guò)硫化可能導(dǎo)致高頻振動(dòng)中的能量耗散增加。

　　3.耐化學(xué)腐蝕性能受損：雖然交聯(lián)密度高可以減少化學(xué)介質(zhì)的滲透，但過(guò)硫化引起的分子鏈斷裂會(huì)削弱其抗腐蝕能力。

　　4.熱老化性能變差：交聯(lián)過(guò)度會(huì)導(dǎo)致橡膠內(nèi)部結(jié)構(gòu)的脆性增加，當(dāng)長(zhǎng)期暴露在高溫環(huán)境中時(shí)，反而容易裂解和失效。